微締MES幫助電子企業(yè)實現(xiàn)透明的制造過程

發(fā)布時間：2016-06-29 作者：videasoft 次數(shù)：81次

隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測等一系列問題。

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。

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微締MES利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領先工具。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準，正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。

條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤

移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。

執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)

將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務，以任務形式下載至執(zhí)行人。微締MES系統(tǒng)的“作業(yè)提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業(yè)的執(zhí)行，完全確保規(guī)范、可控、不依賴人。

SMT貼片機上料

進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點等高效的SMT運作流程。

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產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

車間數(shù)據(jù)采集管理

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數(shù)據(jù)文件手動導入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質(zhì)量管理

從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

進料質(zhì)量檢驗站

主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫

來料接收站

車間現(xiàn)場原材料接收

組裝站

主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

測試站

燒機測試、測試包裝站－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

維修站

不良品的修理抽檢站－線上成品檢驗