微締電子云MES 功能可以分為9大類：設(shè)備管理、系統(tǒng)安全管理、信息查詢、庫存管理、質(zhì)量管理、人員管理、制造管理、成本計劃管理和成本統(tǒng)計。

電子制造業(yè)云MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關(guān)鍵性技術(shù)?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)收集除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集外，還有收集強調(diào)與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制作業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指云MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進行提異常警報示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。要遵循相關(guān)的標準進行與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成，為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)標準肯定要有一個統(tǒng)一管理方式。通過規(guī)范化的編碼信息來完成實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，比如缺陷和型號以及供應(yīng)商等，基于這些數(shù)據(jù)，制造管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質(zhì)信息報表查詢、生產(chǎn)狀況監(jiān)控和生產(chǎn)信息表報查詢等，同時，云MES系統(tǒng)還應(yīng)該提供其他一些系統(tǒng)的接口。  

實行所和車間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常實行的兩級生產(chǎn)管理體制。實行所其工作內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全程管理、監(jiān)控和生產(chǎn)計劃的制定，是生產(chǎn)管理部門的科研生產(chǎn)處。實際生產(chǎn)任務(wù)車間主要由質(zhì)檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯(lián)車間等單位來承擔?？蒲猩a(chǎn)處下達的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進行粗能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品的一道工序完成后就應(yīng)該提交進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量檢查中心檢驗不合格的產(chǎn)品進行返工返修或者實行報廢補投，而經(jīng)檢驗后合格的的產(chǎn)品則入庫。

各相關(guān)生產(chǎn)單位在電子產(chǎn)品云MES系統(tǒng)中的主要工作模式為：為了及時掌握并組織解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)單位及科研生產(chǎn)處利用云MES系統(tǒng)對現(xiàn)場生產(chǎn)活動進行查詢和監(jiān)控，對生產(chǎn)計劃做出有效調(diào)整；在云MES中科研生產(chǎn)處完成所生產(chǎn)任務(wù)單；在云MES中明確生產(chǎn)數(shù)量，進行工藝定額制定，完成工時定額及材料定額，作為車間進行生產(chǎn)組織的依據(jù)和數(shù)據(jù)，將工時定額和材料定額信息儲存在云MES中；工藝部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在計算機輔助工藝過程設(shè)計系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設(shè)計；根據(jù)所生產(chǎn)工藝規(guī)程及生產(chǎn)計劃，電子裝聯(lián)車間和機械加工車間自動從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)出工藝信息，并在云MES中完成車間計劃調(diào)度及生產(chǎn)指令卡生成等過程，并且根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序進行；在條碼技術(shù)的支持下，質(zhì)量檢驗部門在工序檢驗過程中，要將質(zhì)量信息和操作者等相關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入云MES系統(tǒng)中提供系統(tǒng)管理。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中云MES的具體應(yīng)用

    在云MES系統(tǒng)的應(yīng)用和實施中，通過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。云MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與CAPP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。通過云MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度和時間節(jié)點等信息，通過云MES系統(tǒng)進行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾⒕喸芃ES系統(tǒng)的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是具有良好的實際效果的。

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