微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的實(shí)施效益

市場(chǎng)全球化、客戶定制化以及日益嚴(yán)苛的市場(chǎng)環(huán)境、電子制造商們正處于一個(gè)前所未有的不利環(huán)境之中。全球電子產(chǎn)品的平均利潤(rùn)率已逐漸呈下降趨勢(shì)。由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品售后服務(wù)水平的要求不斷提高。

因此，電子行業(yè)各環(huán)節(jié)制造商們正想方設(shè)法通過(guò)精益制造等先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。為了完成這些目標(biāo)，電子產(chǎn)品制造商日益依賴于信息技術(shù)來(lái)幫助管理整個(gè)流程的過(guò)程/執(zhí)行控制。這其中主要措施包括及時(shí)(JIT)制造，大規(guī)模定制(Mass Customization)，“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。

　　在電子行業(yè)，企業(yè)信息化已成為必備管理工具。如何按照客戶的訂單要求來(lái)優(yōu)化安排生產(chǎn)、 如何分析、控制質(zhì)量、如何面對(duì)當(dāng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不滿足當(dāng)前用戶的要求、如何將車間的有效生產(chǎn) 數(shù)據(jù)及時(shí)的傳遞到U8(ERP )系統(tǒng)，如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品個(gè) 性化生產(chǎn)、如何實(shí)現(xiàn)有效的電子產(chǎn)品追蹤(召回)制度等問題又出現(xiàn)在企業(yè)的管理者面前。

　　為了滿足多樣的客戶需求并按時(shí)交貨，公司業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過(guò)程同步。這就意味著要有效組 織和協(xié)調(diào)管理諸如物料、設(shè)備以及人員等所有制造資源。此外，提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設(shè)備績(jī)效及停 機(jī)時(shí)間、KPI計(jì)算的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)于進(jìn)行正確決策是十分關(guān)鍵的。而創(chuàng)建一個(gè)能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的 諸如品質(zhì)分析報(bào)表，就必須實(shí)現(xiàn)不間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。所有這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)將用 于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、設(shè)備利用、庫(kù)存管理和品質(zhì)分析等。

電子組裝行業(yè)現(xiàn)狀

　　1.產(chǎn)品

　　頂級(jí)企業(yè)只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售，對(duì)于涉及制造的各級(jí)企業(yè)產(chǎn)品較多，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應(yīng)鏈中的等級(jí)而遞增。一個(gè)四級(jí)企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復(fù)雜程度隨著企業(yè)的級(jí)別的提高而提高。

　　2.計(jì)劃

　　產(chǎn)品的種類多，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的制訂復(fù)雜?？蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致制定了生產(chǎn)計(jì)劃也無(wú)法完全按照計(jì)劃進(jìn)行。

　　3.生產(chǎn)過(guò)程

　　生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對(duì)于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過(guò)程中不同的階段都有可能存在。

　　4.成本計(jì)算

　　原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫(kù)，成本計(jì)算復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本的歸集和分配。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施效益

　　1、現(xiàn)場(chǎng)流程控制，可預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生；

　　2、快速收集整理現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)；

　　3、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè)，避免人工錯(cuò)誤；

　　4、采用數(shù)據(jù)采集器，降低成本；

　　5、數(shù)據(jù)收集電腦化，無(wú)紙化辦公節(jié)省人力；

　　6、實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況；

　　7、提供產(chǎn)品追溯功能；

　　8、提供自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)；

　　9、維修人員可快速找到維護(hù)方法，提升維修效率；

　　10、返工現(xiàn)場(chǎng)管控和查詢功能，提升現(xiàn)場(chǎng)控制能力；

　　11、通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程信息查詢；

　　12、使用效率看板，提供現(xiàn)場(chǎng)展示管理；

　　13、建立公司良好形象，提升客戶信任。

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