汽車零部件MES系統(tǒng)的主要應用

MES系統(tǒng)，旨在集成工廠車間的多重生產執(zhí)行管理功能，將ERP系統(tǒng)的生產計劃落到實處，提升執(zhí)行能力，把ERP計劃與車間現場工業(yè)控制鏈接起來，實現集成化的車間生產公管理。汽車零部件MES系統(tǒng)針對汽車制造業(yè)的制造、管理、安全、質量、節(jié)能等要求，將先進的網絡通信技術、自動化技術與企業(yè)管理系統(tǒng)相結合，推動汽車行業(yè)整體制造水平的提升。汽車零部件MES的應用主要體現為以下幾方面：

1、多變生產訂單靈活應對能力

汽車零部件制造等相關汽車行業(yè)，都面臨著按定單排產、柔性生產制造方式的轉變，這從人員、成本、生產效率、市場等各個方面對企業(yè)生產的降耗增效提出了更高的要求。汽車零部件MES系統(tǒng)通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，可以協助計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果，迅速地傳遞到作業(yè)現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

2、復雜產品工藝強大管理能力

汽車零部件MES系統(tǒng)提供產品、工藝管理功能，對生產工藝進行全面管理，并進行產品定義和產品譜系管理，汽車零部件產品工程師不僅可以通過MES系統(tǒng)方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。在工藝流程的集中規(guī)范管理中，汽車零部件MES系統(tǒng)可以將所有工藝、技術、工程、制造、質量管理統(tǒng)一集成起來，實現及時的信息共享，減少重復定義錯誤，實現完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

汽車零部件MES系統(tǒng)通過建立產品與工藝的關聯性，通過確定產品，就能自動確定工藝流程，并能實現派工單的自動生成與打印，大大減少了汽車零部件產品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

3、實時生產現場監(jiān)控能力

汽車制造業(yè)的產品較為復雜，其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，微締MES通過研究其生產特點，在汽車零部件MES中據此，提供了全面的功能，實現實時的生產監(jiān)控。

針對汽車行業(yè)面向訂單的生產方式、生產進度難以控制、生產管理困難等特點，汽車零部件MES系統(tǒng)，可以通過直接確定產品，自動確定物料信息和生產路線，同時能夠實時地記錄生產全過程的操作信息，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。此外，MES系統(tǒng)還能將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。汽車零部件MES通過數據收集功，能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

4、完整準確的制造數據管理

業(yè)務與生產過程同步才能夠夠持續(xù)滿足不不斷變化的生產需求，為此，汽車零部件MES系統(tǒng)通過對有效組織和協調管理汽車零部件企業(yè)物料、設備、產品、人員等制造資源，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯性；通過對生產事件、設備績效、停機時間、KPI計算實時數據統(tǒng)計，對生產進行及時調度協調。MES系統(tǒng)還能通間斷的采集、存儲和提交生產數據，根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本，提供報表可手動、自動生成功能，減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。

5、改善提升品質管理

生產質量管理中的產品追溯一直是制造業(yè)管理中的難點，微締MES汽車零部件MES系統(tǒng)結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備，有效收集生產、物流環(huán)節(jié)的信息數據，跟蹤產品生產及其全生命周期中的流轉運動信息，使企業(yè)能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監(jiān)控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，幫助品質工程管理人員及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發(fā)生。

隨著管理方法的革新，實現精益化生產制造是汽車行業(yè)的大趨勢，要實現汽車行業(yè)的精益化生產，非MES系統(tǒng)莫屬！汽車零部件MES系統(tǒng)將通過信息化、集成化、自動化技術實現數字化工廠車間建設，為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。

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