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MES系統(tǒng)

微締零部件MES-V

發(fā)布時間:2017-07-27 作者: 次數:31次

零部件制造企業(yè)大多是一種多品種小批量生產模式,處于整個制造業(yè)產業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。大多以配套型或者公司擁有獨立研發(fā)的產品為主要特征,與制造業(yè)產業(yè)集群分布緊密相連。他們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎。隨著中國世界工廠地位的確立,零部件企業(yè)走過飛速發(fā)展的十多年。

微締精益具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V,通過幫助我國零部件企業(yè)管理創(chuàng)新以及管理信息化模式的應用,使我國零部件企業(yè)學習,接近,達到并超越國際企業(yè)先進管理水平,從而提高我國零部件企業(yè)管理水平,為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎。

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在零部件企業(yè)成功實施后,可以幫助零部件企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產執(zhí)行管理體系以及管理平臺,零部件企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實現對每各產品的交期,質量,成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次產品從調度排產,任務派發(fā),生產進度與質量檢驗數據采集,設備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個產品制造全過程中生產制造與物流監(jiān)控管理,達到公司規(guī)范化管理,從而提高零部件制造造效率與質量,降低產品制造成本,提高企業(yè)管理水平,打造零部件企業(yè)管理競爭力。

系統(tǒng)上線量化目標:

幫助零部件企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺,規(guī)范企業(yè)基礎管理,優(yōu)化固化業(yè)務流程。實現零部件生產制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發(fā),生產過程中進度以及質量數據采集與管控,提高生產過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優(yōu)勢,提高效率,降低成本,增強零部件企業(yè)盈利能力和競爭力。

1.訂單跟蹤管理:實現對零部件項目以及零部件制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量,成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制,實現宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理零部件生產進度跟蹤管理。可以隨時查看每個訂單生產狀態(tài),每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度,實現對延期的工件及時預警等。

2.自動生產調度管理:通過計算機自動調度排產,實現零部件生產計劃預見性與均衡性,確保零部件交期。通過系統(tǒng)調度排產功能,可以把設備資源,物料等信息結合加工工藝工時以及零部件的交期,重要度,工件的權數,零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃,外協件回廠時間等要素有機結合,進行計算機自動排產,形成工序班組均衡性的加工任務,確保零部件的交期。

3.數據采集管理與電子看板:通過對機臺加工任務的數據采集提交,并通過電子看板可視化展示,使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況,也可以及時獲知零部件加工的進展狀態(tài),監(jiān)控延期預警,提高異狀況的反應與處理速度,增強零部件制造過程的透明度,提高零部件交期的管控能力。

4.零部件制造成本統(tǒng)計分析:能統(tǒng)計出每批次零部件的實際成本:材料成本,加工成本,質量損失成本。以便于隨時監(jiān)控零部件的成本,確保零部件在各個制造過程中的成本控制,提高零部件的盈利能力。

5.異常問題管理:對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監(jiān)控處理,確保零部件的加工整體質量。

 

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6.統(tǒng)計表報管理:通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊,可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務的綜合數據,利于公司進行績效考核公正公開透明化管理,調動員工的積極性。另外,我們還可以根據客戶的要求,集成自定義表報系統(tǒng),方便實現客戶日后諸多個性化報表以及建立數據中心等管理需求。

7.決策管理支持:實現生產,工藝,質量,設備,物流等企業(yè)決策相關數據統(tǒng)計分析,使公司管理決策建立在科學數據分析的基礎之上,給公司快速正確決策提供有力支撐。


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