微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng)，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設(shè)計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具行業(yè)MES-M系統(tǒng)功能模塊如下：

1.模具交期解決方案：

1）接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性；

2）制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預(yù)警等確保交期；

3）優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性；

4）通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

5）生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率

2.模具質(zhì)量解決方案

1)提高模具設(shè)計與工藝優(yōu)化水平，加強技術(shù)保障；

2)加強過程檢驗，確保制造質(zhì)量；

3)提高異常反饋與響應(yīng)能力，減少不良發(fā)生；

4)建立質(zhì)量責(zé)任，增強質(zhì)量意識。

3.模具成本解決方案

1）制定模具成本計劃，實現(xiàn)精細化管控；

2）實時采集實際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程成本控制；

3）減少無序的委外發(fā)生；

4）縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5）質(zhì)量異常分析，減少重復(fù)性錯誤發(fā)生；

6）計劃與實際成本對比分析，持續(xù)進行成本控制

4.設(shè)計與工藝管理

1）規(guī)范優(yōu)化設(shè)計流程，提高設(shè)計效率

2）合理分配設(shè)計資源，及時進行進度監(jiān)控；

3）建立設(shè)計評審機制，減少設(shè)變發(fā)生；

4）建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善優(yōu)化工藝；

5采購物流解決方案

1）集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2）標準化物料編碼，提高物料庫存準確度；

3）建立物料采購，入庫與領(lǐng)用條碼化管理，提高物料管理水平

4）建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用。

5）加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求；

6）加強刀具管控，減少浪費。

6.模具車間管控解決方案

1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時，提高加工效率；

2）通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3）加工資料流轉(zhuǎn)信息化，實現(xiàn)無紙化車間管理；

4）通過可視化電子看板，實現(xiàn)設(shè)備符合，生產(chǎn)進度與質(zhì)量檢測的管控

5）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理；

7.知識管理

1）積累報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準備報價；

2）建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；

3）通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控；

4）通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；

5）通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。

8.績效考核管理

1）通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)；

2）通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3）通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性；

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