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MES系統(tǒng)

微締模具ERP生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)MES-M

發(fā)布時(shí)間:2017-04-06 作者: 次數(shù):36次

模具行業(yè)覆蓋范圍極為廣泛,問題也逐漸增多。微締模具管理ERP系統(tǒng)MES-M為模具制造企業(yè)提供更完整的企業(yè)管理及決策支持軟件,從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報(bào)廢全過(guò)程的管理系統(tǒng)。

模具生產(chǎn)過(guò)程管理

該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤,并向用戶提供決策支持,以提高生產(chǎn)效率。這些活動(dòng)可能是針對(duì)一些比較底層的操作,主要集中在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上,需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。 

過(guò)程管理模塊還應(yīng)包括報(bào)警功能,使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程。通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口,過(guò)程管理可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。  

1)工序詳細(xì)調(diào)度:通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能; 

2)資源分配和狀態(tài)管理:指導(dǎo)人員、機(jī)器設(shè)備、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn),并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況; 

3)生產(chǎn)單元分配:通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作; 

4)文檔控制:管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息,同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息; 

5)產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理:通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄,該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性; 

6)性能分析:將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較,其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高; 

7)人力資源管理:提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時(shí),出勤等),基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作; 

8)維護(hù)管理:通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo),保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo); 

9)過(guò)程管理:基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn)); 

(10)質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題; 

11)數(shù)據(jù)采集:監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息,這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

圖片19.png 

模具的制造排程管理

對(duì)于工模車間而言,如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數(shù)十個(gè)零件,多則數(shù)百,而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工?當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí),如何知道模具進(jìn)度?模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式,缺乏計(jì)劃性控制,關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo),是以“經(jīng)驗(yàn)”來(lái)對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代,制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。

既然加工過(guò)程取決于制模師傅,而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo),制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握,就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn),這樣返工就在所難免,占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

 

模具報(bào)價(jià)及成本分析管理

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí),如何針對(duì)客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)?模具分析過(guò)程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析,然后加上一定的利潤(rùn),以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同,除此之外,模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控?各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)?哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低?模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。

經(jīng)由微締模具ERP系統(tǒng)導(dǎo)入,對(duì)于設(shè)計(jì)成本、材料成本、工時(shí)成本、委外成本、管銷費(fèi)用等掌握,才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些項(xiàng)目與當(dāng)初的模具報(bào)價(jià)階段不一致?模具是否賺錢?

 

實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度管理

工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況,時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度;很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些還沒有;需要花大量時(shí)間整理及填寫報(bào)表等工作,浪費(fèi)大量人力物力。

 

人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效分析管理

  模具車間的人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理幾乎空白,模具師傅的績(jī)效如何取得?各工序的作業(yè)績(jī)效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作,只管交期,完成時(shí)間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做,或者上班沒做事,一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析,機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對(duì)比。

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