近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應對當前的變化，維護客戶關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應對相應法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E應用概述：

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E是面向電子制造企業(yè)車間級信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過條碼技術(shù)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。在大量的實際應用證明，MES是制造企業(yè)解決當前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E解決方案：在制品管制（WIP） 

&提供各類生產(chǎn)質(zhì)量報表；提供客戶信任感 &關(guān)鍵物料追溯 ；

&防跳漏站、錯料、少料 SMT上料防錯管理 ；

&維修資格、績效管理，形成原因-現(xiàn)象-方法知識庫 &停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 &SPC分析、QC數(shù)據(jù)實時采集 ；

&生產(chǎn)設備臺帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。 AOI、ICT、FCT測試數(shù)據(jù)自動導入 ；

&為IE改善提供最真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如工序間搬運時間、工序加工時間等 ；

&改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升；

&生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。 

&半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設備、材料供應、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協(xié)同，改進了生產(chǎn)管理手段。 

&打通了企業(yè)的斷層信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

數(shù)據(jù)收集方式

1. 進料質(zhì)檢站－條碼、表單輸入

2. 來料接收站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、 條碼列表機

3. 組裝站－DTA、PC結(jié)合條碼，或與對料系統(tǒng)整合

4. 測試站－與測試機、燒機整合，或采用測試文檔轉(zhuǎn)入、站界面提示SPEC輸入等方式

5. 包裝站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、 條碼列表機

6. 維修站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍

7. 抽檢站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

8. 出貨站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

作業(yè)指派方式

1. 自動指派－在制令投產(chǎn)時通過SOP與站的對應性，自動指派制令下的批次

2. 手動指派－在站實際作業(yè)前，由線長或其他現(xiàn)場管理人員手動指派

應用功效

1. 現(xiàn)場流程控制（Routing Control），可預防流程發(fā)生錯誤

2. 快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）

3. 現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤

4. 采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA，降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本

5. 數(shù)據(jù)收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力

6. 實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況

7. 主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能

8. 提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動打印多種樣式的條碼標簽

9. 維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率

10. 返工現(xiàn)場管控和查詢功能，提升現(xiàn)場控制能力

11. 通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢

12. 使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理

13. 各項生產(chǎn)資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業(yè)流程的瓶頸

14. 建立公司良好形象，提升客戶信任

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