●  建立訂單產品研發(fā)管理平臺，對公司資源、職能進行整合，實現從“合同簽訂->計劃下達->方案設計->結構設計->工藝設計->采購->質量->生產制造->裝箱發(fā)運->安裝->服務”一個完整的產品生命周期管理(PLM)；

  ●  建立物料從“設計->請購->采購->送貨->入庫->領料->產品入庫->產品出庫”一個完整的物流流程（WMS+SCM+ERP）；

  ●  建立產品從“計劃->加工->組裝->試車”一個完整的計劃執(zhí)行流程，并能對整個流程進行監(jiān)控（MES）；

  ●  建立產品質量從“計劃->采集->分析->改善”一個完整的質量循環(huán)與追溯流程（MES）；

  ●  建立設備從“安裝->使用->維護->維修”一個完整的設備履歷管理流程（MES）；

裝備制造業(yè)智能工廠目標：

一體化信息平臺建立:建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內容的一體化平臺；

項目管理體系化:建立項目管理體系，強調項目的閉環(huán)管理；

高效計劃體系:建立“項目計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系科學進行有限產能排程，最大資源利用按需排產，優(yōu)化加工順序，提高加工效率。

生產管理可視化:生產指令、技術文件直接下達工段及設備，工序實時報工，通過現場數據采集和報表平臺，提供實時生產信息。

生產過程可追溯:建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實現在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機料法環(huán)）；

質量管理提升:通過質量管理的數據采集、分析，全面提升產品質量。

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